Tenaris produziert nahtlose Stahlrohre für breit gefächerte industrielle Anwendungen. Die Kernkompetenzen liegen in den folgenden Bereichen: Bauteile für die Automobilindustrie, Hydraulikzylinder, Baumaschinen, Gaszylinder und architektonische Anwendungen. Eine spezialisierte Produktentwicklung und hervorragende Logistikkompetenz schaffen zusätzlichen Mehrwert für Kunden der Automobilindustrie.
Tenaris verfügt über ein
Qualitätsmanagementsystem zur Dokumentation, Umsetzung und Einhaltung von Qualitätsnormen, das Leistung und Effizienz im Einklang mit geltenden Industriestandards kontinuierlich optimiert.
Zusätzlich zur Zertifizierung nach QS 9000 im Jahre 1997 ist eine Reihe unserer Automotive-Herstellungszentren seit November 2003 nach ISO TS16949 zertifiziert.
In einem voll integrierten Herstellungsprozess, der von der Stahlerzeugung über das Walzen, Ziehen und Vergüten bis zur Teileherstellung reicht, entstehen individuelle Lösungen mit allen relevanten Eigenschaften für die Automobilindustrie: Lange Lebenszeiten, Gewichtsreduzierung, verbesserte mechanische Eigenschaften und Kosteneffizienz.
Mit Service-Zentren in allen Teilen der Welt sind Tenaris-Kunden überall optimal betreut. Ein Teil unserer Zentren richtet sich gezielt an Automotive-Unternehmen in Europa und Nord- und Südamerika. Oft befinden sie sich in direkter Nähe zu Produktionsstandorten, Logistik-Hubs und Komponentenzentren.
Die direkte Kooperation mit dem Kunden vereinfacht die Lieferkette und senkt Kosten, da unnötige Prozesschritte entfallen. Dabei übernehmen wir:
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Technische Unterstützung und Produktentwicklung nach Kundenvorgabe und/oder in Zusammenarbeit |
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Schneiden innerhalb vorgegebener Toleranzen |
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Mittel- und kurzfristige Produktionsprognosen, abgestimmt auf den Betrieb des Kunden |
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Just-in-Time-Lieferung |
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Lieferung bis ans Hallentor |
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Lager-/Konsignationsmodelle für Kunden oder Dritte |
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Spezielle Verpackungslösungen |
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Bei Hydraulikzylinder-Rohren: Bohren, Drehen der Enden |
Weiter Mehrwertleistungen für die Automobilindustrie:
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Interne Vergütungsschritte, u. a. Abschrecken und Anlassen |
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Bearbeitung der Rohrenden, Entgraten und Anfasen |
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Formende Arbeiten, warm oder kalt |
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Reibschweißen |
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Nachbearbeitung wie Durchbohren, Stanzen, Weiten, Verjüngen oder Zuspitzen je nach Spezifikation und Entwurf des Kunden |
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Abgabe von weiteren Wertschöpfungsbearbeitungsschritten |
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